作者：弦予

▲鍋爐爆炸事故插圖①

時間：1980年，某日，深夜十點五十五分；

地點：重慶綦江化肥廠一臺臥式煙管廢熱鍋爐車間。

時間已經(jīng)是深夜了，司爐工小甲（化名）像往常一樣值班，雖然說是值班，不過看鍋爐的活兒說累也不累，說輕松也不輕松，總之就一句話——帶著雙眼睛了就行。

然而，小甲今天有些走神，興許是白天沒休息好，又或者碰上了些煩心事，反正就是心不在焉，想著反正這看鍋爐的活兒都干了這么久了，一套一套心里門清得很，也沒出過啥差錯，于是乎，他瞅著鍋爐運轉(zhuǎn)正常，決定回家拿個板凳，然后下班（24時）之后就去看電影。在回家拿了板凳之后，小甲心想：反正回車間也就是看個鍋爐，鍋爐又不會怎么樣，于是他帶著板凳就順便去食堂吃起了夜宵。

這一吃直接就吃了半個小時，等到小甲再次回到鍋爐旁，已經(jīng)是十一點三十二分了，他例行檢查看了一下，發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水，但是剛睡醒的頭腦并不清醒，小甲也沒有認真檢查缺水程度，就直接拿了把梯子去開手動給水閥。

▲基本鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖

其實一開始這個鍋爐是配備有自動給水閥的，但是自動給水閥已經(jīng)失靈了，因為該鍋爐還有個手動給水閥可用（位置較高，所以要用梯子），本著“湊合能用”這種錯誤的思想，綦江化肥廠的領導們一直沒有認真對待修理給水閥這個問題。

隨著手動給水閥的開啟，鍋爐開始上水，短短三分鐘后，也就是十一點三十五分，異變陡生，鍋爐內(nèi)部先是悶響了一聲，還沒等小甲做出任何反應，一聲巨響接踵而至，司爐工小甲連同架在鍋爐邊的鐵梯子一同被巨大的氣浪拋起，飛出有21米遠，小甲當場死亡，鍋爐爆炸產(chǎn)生的碎片和磚石瓦片四處橫飛，導致數(shù)人受傷，現(xiàn)場一片狼藉。

事故之后的檢查情況

事故發(fā)生之后，綦江化肥廠領導連忙連夜加班，立即展開傷亡救援和統(tǒng)計，并對現(xiàn)場進行了檢查，其檢查結(jié)論主要有以下幾個：

鍋爐的排煙溫度從夜里十一點零五分開始就由230攝氏度逐漸升高，到爆炸的時候，排煙溫度已經(jīng)升高到了270攝氏度；

鍋筒沿上部連續(xù)開孔處（最大開孔直徑為1000毫米）軸線方向撕裂，斷口處的焊縫有相當嚴重的未焊透的現(xiàn)象，鍋筒筒體壁厚16毫米，坡口鈍邊尺寸為8～11毫米；

爆炸之后，鍋爐殼體飛離原位十三米多；爐管主體飛離原為二十三米多；上部集汽包的一半筒體飛出兩百五十米；另外一半筒體飛出三百三十余米；集汽包頂蓋封頭飛出兩百三十五米；主蒸汽閥飛出一公里有余；蒸汽出口管和閥體一起飛出113米；一部分鍋爐管束（大概數(shù)量是21根）飛出去一百七十米；另一部分鍋爐管束（大概數(shù)量是23根）飛出去靠近兩百米；還有少數(shù)鍋爐管飛出去四百五十多米；平板水位表估計是撞在了小甲的身上，飛出去的距離也是二十一米；而安全閥完全不知所蹤，救援小組在現(xiàn)場完全沒找到安全閥的蹤影。

▲鍋爐爆炸事故插圖②

第二天，關于該廠的新聞頭條報道出來了：

重慶綦江化肥廠一臺臥式煙管廢熱鍋爐發(fā)生爆炸，造成了1人死亡，2人重傷，3人輕傷的事故，經(jīng)濟損失達到了50.3萬元人民幣（按照八十年代初物價計算）。

在該事故中，涉事鍋爐是由某化工局設計并由某鍋爐廠制造的，其設計工作壓力為1.01兆帕，鍋筒內(nèi)安裝有直徑51毫米的煙管488根，鍋筒上部同一軸線上開有人孔、給水管孔和集汽包孔各一個，它們的直徑分別為400毫米、108毫米和1032毫米。

▲鍋爐人孔一般都是鍋爐維護、檢修人員進入鍋爐內(nèi)部的孔洞

鍋筒材質(zhì)為16錳鋼和20鋼兩種鋼板拼接而成，集汽包上部端蓋原采用法蘭連接，后來改為封焊，僅安裝了一個平板水位表、一個DN50安全閥，該安全閥在鍋爐投入運行之后從未作動過。

設計不合規(guī)、制造偷工減料——事故原因分析

▲三五計劃期間，上海鍋爐廠的生產(chǎn)車間

那么，暫且先不說小甲擅離職守的問題，到底為什么鍋爐會發(fā)生爆炸呢？專家組在對鍋爐爆炸物進行分析之后，得出了以下結(jié)論：

設計不合規(guī)范：涉事鍋爐的鍋筒上部開啟了一個直徑1032毫米的大孔，其尺寸超出了鍋筒直徑的1/3，已經(jīng)越過了設計規(guī)范和標準給定的臨界值。同時在強度計算的時候，還沒有進行開孔補強計算，雖然在集汽包與筒體的連接部分焊有補強板，但是這樣處理之后整體強度未必能夠滿足規(guī)范。至少從爆炸產(chǎn)生的破壞情況來看，強度不足是導致此次事故的主要原因。

除此之外，鍋爐的給水管沒有采用加套管的結(jié)構(gòu)形式，這就增加了筒體的附加熱應力。而該鍋爐的安全附件也存在不足，原設計僅設計有單一的安全閥和單個水位計，而且最低安全水位甚至已經(jīng)和最上排煙管齊平了。

制造質(zhì)量差：設計單位的設計已經(jīng)不符合規(guī)范了，制造單位還不按照設計要求來進行設計，甚至將鍋筒材質(zhì)由單一的16錳鋼改成了16錳鋼和20鋼兩種鋼板的拼接，這種偷工減料的做法直接降低了鍋爐的強度等級。大孔加強圈以及筒體上的焊接坡口尺寸也達不到要求（坡口鈍邊尺寸如前文所述），這就不能保證焊透。

事實上，爆破碎片的事后檢查證明加強圈的焊接質(zhì)量是很差的，有相當嚴重的沒焊透現(xiàn)象，根本起不到足夠的補強作用。而集汽包的封頭周向環(huán)焊縫焊接質(zhì)量也是相當差，強度同樣不足，導致爆炸之后，沿軸線方向全給撕裂了。

反思——如何防患于未然？

▲鍋爐爆炸事故插圖③

對于使用單位，有兩條非常重要的要求，其①：使用單位一定要落實對特種設備的驗收制度，一定要確保所接收的設備滿足相關的規(guī)范和標準要求，從而確保特種設備能夠安全運行；

其②：使用單位一定要加強對特種設備操作人員的培訓和教育，不僅要提高操作人員的設備操作專業(yè)知識水平，使其能夠在第一時間發(fā)現(xiàn)問題；同樣也要提高操作人員的工作素質(zhì)，規(guī)避消極怠工、擅離職守等情況，確保設備安全運作；

對于特種設備的設計和制造單位，則必須要嚴把質(zhì)量關，特別是要確保設計符合要求，一旦設計不符合要求，制造過程中就會出現(xiàn)各種各樣的問題（比如說焊接質(zhì)量會變差很多），從而留下來發(fā)生嚴重事故的安全隱患。